提高热轧生产线的作业率与成材率的起点法

提高热轧生产线的作业率与成材率的起点法
    铝带坯连铸连轧工艺是八十年代从国外引进的一种先进的生产工艺，其基本流程为：铝锭→熔炼炉→静置炉→除气→过滤→铸嘴→轧机→中间机组→卷取机。
　　其特点将熔融的铝液铸轧成6-10mm厚，650-1400mm宽的板坯并收卷，然后直接送冷轧机精轧，这样在铝板带材的生产过程中，省略了铸锭、加热、热轧、开坯等工艺，不但缩短了铝板带材生产的工艺流程，大大减少了工程建设资金，还减少了生产中的金属烧损，节约能源，同时又能方便地实现铝板带材的连续生产。

      增加盘重对热轧线材轧钢设备生产与线材轧钢设备深加工尤其是冷拔都有好处。盘重大可以提高热轧生产线的作业率与成材率。同样盘重大可以减少停机的间隙时间及接头工作，特别是对高速连续冷拉作业尤为突出。大盘同样可以提高冷拔工序的效率。在低速拔丝机上有人做过比较，用500kg重的盘条比用50kg重盘条的效率可提高一倍。盘重越大对冷拔越有利。但盘重过大对运输过程不利，一般认为不超过2000kg为宜。但用户对盘重的要求各异，所以线材厂生产的线材盘重超过1500kg时，应在集卷工序上安装分卷设备。