采用小方坯连铸连轧技术对轧钢设备的影响力

采用小方坯连铸连轧技术对轧钢设备的影响力
    轧钢设备产品采用小方坯连铸连轧的工艺生产，具有明显的成本优势；冷却过程采用Stelmor风冷线，通用性强；盘条产品规格大，符合预应力钢绞线的发展趋势，各项检测指标达到了230kg级产品的要求，该产品的成功试制打破了日本企业在该领域的全球垄断，促进了我国高碳钢盘条产品的升级换代，并有力推动了建筑工程、机械工程等下游行业的技术进步。该轧钢公司对管辖区域内的卫生进行了综合治理，按照安环工作和定置管理对轧钢厂房内的卫生进行了清理、整顿，确保生产现场清洁有序。修剪、美化绿化带的花草、树枝，培育移植新生植物，构建和谐美好的生活和工作环境。加强职工文明礼仪教育，将市民公约、文明行为等相关知识，轧钢设备通过编制成文明行为及卫生知识宣传专刊，发放到各班组，教育广大职工从思想意识和言谈举止上培养自觉遵守公共秩序、爱护公共环境的良好习惯。此外，该轧钢设备轧钢公司还围绕城乡环境综合治理、控烟、绿化、爱国卫生等工作制定了管理措施，促进文明企业的创建。

　　大线能量焊接用钢具有低焊接成本、高焊接效率、大厚度单道次一次成型、稳定的焊缝质量、垂直工位向上焊接等优势，近年来被广泛应用于造船、建筑海洋结构、多功能载气容器管道等领域，有着广阔的市场前景。该钢种要求具有良好的可焊性和焊接热影响区的韧性，满足这些要求的最好方法是利用氧化物冶金技术。

　　本次试生产采用低P、低S成分设计，冶炼采取分步脱氧工艺。生产前，轧钢设备宏发炼钢厂技术人员与钢研院专家多次交流，反复讨论，确定冶炼操作方案，并对操作工进行专项培训。试生产中，采用KR深脱硫操作，确保入炉铁水S含量小于50ppm，转炉采用优质废钢来减少回硫，通过LF炉采用合适碱度的顶渣，进一步脱除钢中的硫在30ppm以下，转炉采用双渣操作，确保转炉终点P低于100ppm，出钢渣洗使P含量进一步降低，合金化时采用杂质含量较低的优质合金，减少合金回S、回P；转炉出钢进行硅锰的预脱氧，RH真空进行钛脱氧后，再进行其他合金元素的合金化，最后喂入镁线，改变夹杂物的表面性质，抑制夹杂物聚集，促使夹杂物的分散和细化；采用全程保护浇铸，减少浇铸过程元素的氧化和夹杂物形成。本次试生产过程稳定，中包温度、大包自开、恒速浇铸等多项技术指标均达到设计工艺要求，板坯表面质量良好。