分析轧钢机用直流电机在使用过程中对电刷各项性能的要求

分析轧钢机用直流电机在使用过程中对电刷各项性能的要求
    阐述轧钢机用电刷的特点及供电方式对直流电机换向的影响，分析了轧钢机用直流电机在使用过程中对电刷各项性能的要求，并确定对轧钢机用电刷各项性能的要求。结果表明：正确选择轧钢机用电刷是保障电机正常运转的重要因素。
    电刷为电机上关键集流部件，承担着电机固定部件与旋转部件(换向器或集电环)之间传导电流和换向重要使命。中大型轧钢机用直流电机上的电刷在运行中常常暴露许多缺陷，如换向困难、换向器氧化膜形成能力差、电刷磨损较快 和电刷发热、冒火、导线变色及烧断等等。
    钢坯在加热过程中，其表面的碳元素被氧化，使钢坯表面碳含量减小甚至完全不含碳的现象，被称为钢坯的表面脱碳。钢坯表面的脱碳部分叫脱碳层。碳含量（质量分数）大于0.35%-0.4%的钢都具有脱碳倾向。除锈机由于脱碳，钢材表面与内部的碳量不一致，降低了钢材的强度、硬度和耐度和耐疲劳性能，影响了钢材的便用姓能。脱碳与钢的化学成分（碳含量 的高低、合金元革新派的种类和含量的多少）、加热温度、加热时间和炉内气氛等因素有关。炉内气氛是指炉气中氧、氢、 二氧化碳和水蒸气的含量多少。 在钢坯的加热过程中，钢坯表面的铁元素与炉气中的氧化姓气体发生氧化反应，生成铁的氧化物，冷拉机造成金属的 损失，这种现象称为钢坯的氧化烧损。钢坯的氧化烧损用烧损率来表示。其含意就是烧损掉的金属质量在钢坯总质量中所占 的百分比。氧化烧损会降低钢坯的成材率。如果钢坯表面的氧化铁皮在轧制过程中不能脱落，轧后氧化烧损严重时，倒立式拉丝机氧化铁皮在炉内堆积使炉底增高，给炉底的维护和钢在炉内的运行带来困难。在步进底式加热炉中，固定底增高后钢坯的步进受阻，出炉段炉底结渣后侧出料面氧化铁皮多，因此，连铸坯的氧化烧损大，给炉子带来的危害也大。
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