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冷轧机设备的两肋钢筋生产线有哪些需要注意的地方？

更新时间：2021-07-17 07:34:00 来源:神工机械点击数：

冷轧两肋钢筋设备将12mm以下热轧盘元经过两肋冷轧机加工成螺纹钢筋（成品规格Ф5、Ф7、Ф9、Ф11），再经高频电加热处理，使钢筋呈现发黑发亮的颜色，同时钢筋的物理性能也随之而改变，抗拉强度达到560-565兆帕，经国家钢筋质量检测均超过三级钢标准。

冷轧两肋钢筋生产线配有冷轧机、调直机、高频热处理、飞剪切断机和新型翻转料架等，运行稳定，质量可靠，节能降耗并节省人力，提高效率，全数字控制，不停机可设定多组定尺长度，目前已达到国际领先水平。

两肋钢筋生产线安装调试要点：

1、按平面布置图把设备摆放在予制好的基础平面上，校正好设备水平及中心线位置，按要求固定好设备。

2、联接电源及设备电器，进行电气安全检查，做好试机准备。

3、按要求在设备中加足润滑油，减速机加油牌号位工业齿轮油250-300，齿轮箱加油牌号为CL-85W/90,其他部位用普通工业机油钙基润滑脂。

4、一切准备工作就绪后，送上电源，开动机器，观察运转情况，一切正常后进行空负荷运行，磨合时间不得少于1小时。检查各润滑部位升温不超标，电机电流、温升无异常后，方可进行负荷试车。

5、按操作规程进行调试，一切正常后即可转入正常生产。

6、冷轧机工作前应先供给冷却液、润滑液。

7、调节压下时，严禁辊片之间相互接触、顶撞，应微调压下辊片，辊片之间应有间隙，否则损坏辊片。

8、更换轧辊片时，应检查轴承是否失效及轴承内套有否松动，若有移动，应将轴承间隙调小至没有，调至适当的位置，并在轴承内加注足够的钠基润滑脂。