连铸连轧

　转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。
　　结晶器非正弦振动技术在提高拉坯速度、提高铸坯的表面质量、减少拉漏率等方面具有显著效果。该技术不但可以提高连铸机拉坯速度，提高生产率，减少拉漏，使连铸机生产稳定，而且可以为轧制提供高表质量的铸坯，提高轧材的质量。 

　　将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。

　　连铸自动化控制主要有连铸机拉坯辊速度控制、结晶器振

  

 

动频率的控制、定长切割控制等控制技术。连铸连轧要求连铸机能够高温出坯，铸坯具有高的表面质量和内部质量，同时要求连铸机具有稳定的高的生产率、高的拉坯速度，以适应高速轧制的需要。结晶器非正弦振动技术是连铸连轧的关键技术。