生产过程中轧钢机轴承润滑方式

  　在轧钢机润滑系统安装也必须依照方便润滑、方便换辊等特点来进行，特别是工作辊的更换频率为最高，在轴承座的油路入口处采用带单向阀和快速接头的胶管来连接为最佳。轧钢机标准稀油 润滑装置适合用于冶金、重型、矿山等轧钢机械设备稀油循环润滑系统中的稀油润滑装置，循环冷却装置采用列管式冷却器。

　　轧钢机轴承润滑在轧钢生产线中也是至关重要的环节，特别是目前轧钢机的型式是多种多样，依照用途可分为开坯轧机、型钢轧机、钢板轧机、带钢轧机、钢管轧机以及特种轧机等。该文所介 绍的轧钢机轴承润滑技术在轧钢机上的应用主要是指在钢板轧机和带钢轧机的轧辊轴承上的应用，包括黑色金属和有色金属的冷热轧机及平整机。

　　轧钢机长期工作中，轴承部分在高速旋转过程中，产生较大的摩擦力，非常容易发热，采用润滑油对轧钢机轴承进行润滑和降温及冷却处理，一般的重型机械(包括轧钢机及其辅助机械设备)常 用润滑装置有干油、稀油、油雾润滑装置；中国润滑机械设备已基本可成套供给。

　　高线轧机生产线中液压润滑设备成套，经过我国各各设备制造厂和液压件厂通力合作和攻关，如今除了少量仪表、精过滤器、大功率加热器外，均采用我国自己研发的元件，特别是油密封件的 开发和使用，使液压润滑设备和系统国产化进一步的提升。轧钢机生产线中联轴器的开发和应有，如今中国完全可以自己制造摩根型、德马克型、西马克型高线轧机及达涅利小型轧机成套的各种不同品 种的联轴器，质量全部达到国外标准，并已投入国内各高线厂使用，质量完全符合要求。

　　一般轧钢机对润滑得要求是，固体油进行润滑，像带钢连轧机中加热炉得输送辊道、出钢机、推钢机、立辊、轴承盒、底座、轧钢机辊道、轧钢机工作辊、轧钢机的压下装置、万向节联轴器及 轧机托架、翻钢机、剪断机、圆盘飞剪等都用固体油进行润滑；稀油一般是进行循环润滑，像我钢 二零三零五机架冷连轧机为例，带钢的冷却与润滑得乳液系统及给油系统得开卷机、五连轧机、送料辊 、卷取机、齿轮油、平整机等设备润滑，所有机架得油膜轴承系统等；高速高精度轧机的轴承，用油气润滑和油雾润滑两种方式。

　　在轧钢机生产过程中，为了降低轧辊和轧件之间得摩擦力，减少轧制力与功率的损耗，尽量让轧材容易变长，控制轧制温度，提升轧制产品质量，在轧辊与轧件接触面间加入工艺润滑冷却介质 。像轧钢机工艺润滑冷却介质得基本要求是：适当得油性；合适得冷却能力；适合得抗氧化性、防锈性和理化指标稳定性；过滤性能好；对轧辊与制品表面有良好得冲洗清洁作用；对冷轧带钢得退火性 能好；不损害人体健康；容易购买到润滑油，成本非常低。