轧钢工艺之切分轧制的主要优点及分类法

轧钢工艺之切分轧制的主要优点及分类法
    从轧钢行业开始起步说起，连铸连轧与切分轧制始终都是冤家。棒材轧制生线产中从横列式轧制发展到全连续轧制，以到现在发展成切分轧制，工艺更为优化。连续铸造连续轧制，顾名思义就是把钢水倒入连铸机中轧制出钢坯，然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。这种工艺巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来，相比于传统的先铸造出钢坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点。
切分轧制的主要优点及分类法
切分轧制的方法有以下几种：辊切法、切分轮法、圆盘剪法等。
切分轧制的主要优点：
1、实现双线或多线轧制，使轧机的产量大幅度提高，这在生产小规格的产品时尤为重要。
2、用同样尺寸的坯料生产同样规格的产品，只需轧制1/2的断面，因而可减少轧制道次。
3、切分轧制与普通轧制相比，产品精度可提高5%—6%，原因是切分后两线同时咬入，横断面变化不大，且头尾温差小负荷均匀。此外，切分轧制只在最后3个机架进行，其余均为微张力和无张力轧制。
4、在条件相同时，采用切分轧制可降低钢坯的加热温度40℃左右，燃料减少20%，电耗可降低15%，总的生产费用可降低10—15%，这是一项可降低生产成本的易行而有效的措施。
切分轧制的缺点是：切头量要增加0.5%左右。
5、在线尺寸检测
激光的单向性和抗干扰性优于其他任何的光波，以此为原理设计的激光测径仪用于在线测量轧件尺寸，可精确地连续测量轧件在水平/垂直和与水平夹角为450方向上的尺寸，并可将结果显示和存贮在计算机系统中。操作人员可根据显示的结果，及时了解生产过程中的轧件尺寸精度，在接近超过规定精度时及时对轧机进行调整，以减少废品，方便调整操作。切分轧制就是在轧制过程中，钢坯通过孔型设计轧制成两个或两个以上断面形状相同的并联件，然后经切分设备将坯料沿纵向切分成两条或两条以上断面形状相同的轧件，并继续轧制直至获得成品的轧制工艺。