哪些因素改善了轧钢机轧辊的表面状况进行分析

哪些因素改善了轧钢机轧辊的表面状况进行分析

    金属在高速的变形过程中，是什么改善了轧钢机轧辊的表面状况呢？一方面由于金属内部分子间的磨擦必然产生大量的热能；另一方面是轧材的减薄（延伸）又不可避免地使轧钢机轧辊与轧材表面发生相对运动。冷轧通常是用热轧钢机、精轧后得到厚度为2~4mm、经过酸洗和退火处理的钢卷作坯料，用多辊轧钢机（可逆或连续轧制）轧成厚度在0.8mm至0.01mm的薄板。由于冷金属具有很大的变形抗力，现化冷拔机的轧制力已达到数千吨，而轧制速度则接近2500m/min。

 

    热轧钢机的工艺润滑，提高了热轧带钢轧钢机组的产量，降低消耗，提高生产率，这是轧钢工艺中一件极为重要的事。各国实践已经证明，除锈机使用热轧油能显著减少轧辊的磨损，降低电耗、改善钢板表面质量，提高生产率。使用热轧钢机就可以获得以下好处（已通过实践证明）：

1.提高了带钢的表面质量。

2.改善了轧钢机轧辊的表面状况。

3.降低轧制压力，容易实现轧制薄规格带钢。

4.降低了轧辊的单位消耗。

5.降低了电能的消耗。