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造成轧钢机设备中压下螺丝的自动旋松及防松原因说明

更新时间：2014-10-18 00:59:28 来源:神工机械点击数：

压下螺丝的自动旋松主要产生在初轧机上、板带粗轧机（中板轧机），由此影响辊缝开度并影响轧件的精度，产生轧件的厚薄不均。其原因：压下螺丝螺距过大，螺蚊升角大于或接近螺纹的自锁角，除锈机压下机构的自锁性在轧制过程中容易破坏。

解决方法：增大螺纹间的摩擦阻力矩 1）适当加大压下螺纹直径。tgα=h/(πd)，减少螺纹升角，增加自锁能力。但过大的直径引起轧机尺寸过于庞大2）增大压下螺纹球面垫直径d3与开孔直径d4。从而加大摩擦力矩3）此外选用适当的润滑剂

压下螺丝头的结构结构：压下螺丝分为三部份：头部、尾部与螺纹本体。

头部：通过球面垫或止推轴承与轧辊轴承座相接触，承受来自辊颈的轧制力与上辊的过平衡力。

压下螺丝头部一般做成凹形，做成球面的目的是使轴承座具有自位能力，冷拉机并使青铜球面垫处于受力较好的受压状态；初轧机为增加其压下的自锁能力，压下螺丝头部通常做成装配式的以增加摩擦力矩；板带轧机由于带钢压下，为减少摩擦力矩，压下螺丝头部一般用止推的滚动轴承而不用铜垫。

螺丝本体：一般使用锯齿形或梯形螺纹，大多是单线的，以增加自锁能力。

慢速压下机构（板带轧机的电动压下装置）

板带轧机在轧制过程中要进行辊缝调整，即所谓的带钢压下，异型调直机由于调整量小所以速度限制在0.02—1.0mm/s范围内，又称慢速压下机构。

慢速压下机构（板带轧机的电动压下装置）的特点

1）辊调整量小。2）精度高。3）频繁的带钢压下4）反应速度快。5）压下和液压压下相结合的方式。6）两套系统既可单动又可联动，以满足轧辊平行度调整的要求。