了解剪切机在轧钢机设备中起到什么作用

     飞剪是能快速切断钢板、带钢、钢管的加工设备，是冶金钢铁行业、高速线材及螺纹钢定尺剪断机，是现代轧制棒材剪断中的产品，具有耗电少、投资成本低的特点，飞剪是钢铁企业用来对金属坯料进行剪切加工的重要设备，其性能的优劣直接影响轧制生产线的生产效率。它一般安放在轧制线的后部，将轧件进行定尺或切头切位，以便轧件更好的进入到下一道轧机。用于横向剪切运动着的轧件的剪切机称为飞剪，随着连续式钢板轧机、型钢轧机和钢坯轧机的发展和飞剪生产率的提高，飞剪的应用也越来越越广泛。

     飞剪的类型较多，应用较广泛的有：圆盘式飞剪、双滚筒式飞剪、曲柄回转式和摆式飞剪，下边神工机械就详细给大家讲解一下各种飞剪的不同之处。

1.圆盘式飞剪——这种飞剪一般应用在小型轧钢机车间内。它安装在冷床前，对轧件进行粗剪，使进入冷床的轧件不至于太长；或者安装在精轧机组前，对轧件进行切头，以保证精轧机组的轧制过程顺利进行。飞剪由两对或多对圆盘形刀片组成，圆盘的轴线与钢材运动速度相等。飞剪在原始位置时，钢材沿入口导管在飞剪左方前进。当钢材作用到旗形开关或光导管上时，入口导管与钢材向右偏斜，钢材进入两圆盘中间进行剪切。当下刀片下降后，导管使钢材回到原始的左面位置，此后下刀片重新又上升。此类飞剪的缺点为切口是斜的，但对于切头或者冷床前粗剪轧件影响不大。由于这种剪切机工作可靠，结构简单，剪切速度可达10m/s以上，因而在小型轧钢机车间得到广泛的应用。

2.双滚筒式飞剪——双滚筒式飞剪广泛地应用于剪切在运动中的型钢和钢板，其工作原理如下：在两个转动的滚筒上，径向固定着两个刀片。沿辊道移动着的轧件，在通过两个滚筒中间时，即被相遇的两个刀片剪切。刀片的圆周速度应稍大于轧件的运动速度，否则剪切时，轧件在进口处要发生弯曲。这种飞剪的缺点是，剪切厚轧件时断面不平整（对剪切薄面轧件影响太大）；剪切宽钢板时，剪切力较大。因此，这种飞剪使用于剪切高速轧件的小型型钢和薄板。

3.  曲柄回转式飞剪——它的剪切机构由四连杆机构组成，剪刃在剪切区域作近似的平面运动，并与轧件表面垂直。所以，轧件被剪切的断面比较平直。飞剪的剪切机构由刀架、偏心套筒和摆杆等组成。刀架做成杠杆形状，其一端固定在偏心套筒上，另一端则与摆杆相连，摆杆的摆动支点是铰链链接在立柱上。当偏心套筒（曲柄）转动时，刀架作平移运动，固定在刀架上的刀片能垂直或近似垂直于轧件。在剪切钢板时，可以采用斜刀刃，以便减小剪切力。这种飞剪的缺点是结构复杂，剪切机构的动载特性不良，刀片的运动速度不能太快。一般用于剪切厚度较大的钢板或钢坯。

4．摆式飞剪——在连续式钢板轧钢机车间的横切机组中，有时采用这种飞剪。此飞剪的刀片亦作平移运动，剪切板材质量较好。其上刀架固定在摆动机架上。摆动机架支承在主轴的偏心上。在主轴上共有两对偏心，其中，另一对偏心通过连杆与下刀架相连，下刀架可以在摆动机架的滑槽内滑动。由于主轴上的两对偏心位置相差180°，故当主轴转动时，上刀架随同机架下降，而下刀架上升，完成剪切动作。但是，它只能剪切静止不动的轧件。为了能够剪切运动的轧件，就要使摆动机架能够往复摆动。摆动机架下部与一个偏心杆铰接联接，偏心轮装在后轴上。后轴通过小齿轮、齿条和同步圆盘与主轴相联。当主轴转动时，就可以通过同步圆盘、齿条、小齿轮和后轴上的偏心连杆，使机架以主轴为中心往复摆动。此时，刀架作平移运动，实现摆式飞剪的剪切工作。

      剪切机在轧钢机中的作用，虽然不是关键位置，但是，对于成品的精度，形状都起到至关重要的作用，不同类型的轧钢机要选择对应的飞剪，这样整个生产线才能达到目标的尺寸和精度。