轧钢工艺之进行高温快速轧制的技术说明

　　轧钢机轴承摩擦系数小，具有足够的强度和刚度，而且要便于更换轧辊。不同的轧钢机选用不同类型的轧辊轴承，滚动轴承的刚性大，摩擦系数较小，但承压能力较小，且外形尺寸较大，多用于板带轧机工作辊。滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种，半干摩擦轧辊轴承主要是胶木、铜瓦、尼龙瓦轴承、比较便宜，多用于型材轧机和开坯机。液体摩擦轴承有动压、静压和静动压三种。轧钢机的优点是摩擦系数比较小，承压能力较大，使用工作速度高，刚性好，缺点是油膜厚度随速度而变化，液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机。

　　用于调整辊缝，使轧件达到所要求的断面尺寸，上辊调整装置也称“压下装置”，有手动、电动和液压三种。手动压下装置多用在型材轧钢机和小的轧机上。电动压下装置包括电动机、减速机、制动器、压下螺丝、压下螺母、压下位置指示器、球面垫块和测压仪等部件，轧钢机的传动效率低，运动部分的转动惯性大，反应速度慢，调整精度低。

　　在轧钢机开始生产的时候，一般在连铸坯使用热装轧制时，连铸坯自身温度比较高，不建议使用传统得加热工艺，要不然不仅达不到增产、节能、降耗得目的，增加氧化烧损，导致晶粒粗大，甚至过热或过烧的情况发生，连铸钢坯不必考虑热应力对加热速度的限制，可直接使用快速加热工艺。

　　在进行高温快速轧制工艺，钢坯在进入加热炉中就直接进入高温加热，对加热炉炉尾加热段炉堂温度设置在一千到一千两百度，均匀热段炉堂温度设置在一千两百到一千二百五十度，这样被加热的钢坯在大可能得辐射温度下进行快速加热，这样缩短钢坯加热时间与加热炉长度，深一步减少氧化烧损率与提升加热质量，然后进行快速轧制，轧钢机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。