轧钢工艺之高速线材轧机的主要工艺特点

      高速轧机一般是指较大轧制速度高于40m/s的轧机，因此，线材轧机的较大轧制速度高于40m/s时,称为高鞘材轧机。高速线材轧机的特点是:高速、单线、无扭、微张力、组合结构、 碳化钙辐环和自动化。其产品特点是盘重大、精度高和质量好。提高线材轧机的轧制速度是发展线材轧机的趋势及关键，提高轧机的轧制速度就可以提高轧机的产量、增加盘重、降低成本。

     围绕由于速度的提高而产生的间题进行研究,从实现无扭轧制、减少轧机振动出发，研究出各种高速线材轧机的机型。盘重增大后，内层线材在高温下停留，生成粗大晶粒，使内外圈性能相差很大，需采用控制冷却解决此问题。

高速、无扭、控冷是现代高速线材轧机的主要工艺特点：

1.高速轧制:普通连续式线材轧机的轧制速度一般在35m/s 以下，复二重轧机的轧制速度在16m/s左右。而目前使用的高速 线材轧机的轧制速度大都在75m/s以上,较高的轧制速度已达 120m/ s,甚至达140m/so；

2.无扭轧制:一般高速线材轧机的精轧机组由8〜10个机架组成,单线轧制,轧辗为悬臂式，相邻机架；

3.冷却：由于高速线材轧机的轧制速度高、盘重大，因此采用直接集卷的办法是不行的。在高速线材轧机上,轧件从精 轧机出来直接进入水冷器中进行快速冷却，然后通过吐丝机将线材成圈控制地散放在运输机上进行散卷冷却,一般采用风冷，较后进行空冷即自然冷却。控制冷却不仅要快速地将温度冷却下来，防止二次氧化铁皮生成并使组织均匀，而更主要的是要控制线材的组 织和性能。因此，控制冷却各段的工艺制度决定于所轧线材钢种 的组织性能要求；

4.低温轧制及控制轧制：由于轧制速度高，轧制过程中温度不仅不降低反而升高，因此可以降低开轧温度实现低温轧制。利 用在不同位置设置水冷器的办法控制各段温度，进行控制轧制。

      在这样的设备及工艺条件下，高速线材轧机的产量高、盘重大，产品精度高、表面质量好及组织性能优良。