对板带轧机的万向轴结构进行改进有何优势

      众所周知，钢铁制造业的生产过程是典型的过程工业，轧制过程包括原料供应、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧和热处理等，其特点是生产过程长，任何一个环节出现任何问题都可能影响整个生产的正常运行。

　　热轧带材是指通过热轧生产的带材和板材。厚度一般为1.2 ~ 8 mm，宽度在600mm以下的带钢称为窄带钢，600mm以上的带钢称为宽带钢。热轧设备万向轴是整个轧制系统中的关键传动部件，影响整个班组乃至全年的产量和产品质量。

热轧带钢的技术要求主要包括四个方面:

1、要求尺寸精度高。

2、更好的形状。

3、表面质量较好。

4、性能更好。

　   在过去的几年里，煤气发生炉被用来加热钢坯，整个6米长的钢坯加热温度不是那么均匀，前后钢的温度相差几十度。进入轧辊的轧制力完全不同，有些偏差甚至可能高达1.5倍。轧机万向轴长期过载，万向轴损坏频率很高。频繁更换万向轴会导致停机时间和维护时间长，对产量和质量也会有很大影响。加热主要是控制加热温度、时间、速度和温度系统(包括预热段、加热段和均热段的温度)，防止过热、过烧、氧化、脱碳或粘钢。

　　对板带轧机的万向轴的结构进行了改进，提高了其抗扭能力。轧机应用结果表明，降低了万向轴的更换频率。通过热处理提高了法兰叉和焊叉的力学性能，使轧制钢万向轴能够承受比载荷扭矩高几倍的峰值扭矩的冲击，大大降低了万向轴被扭转的概率。

　　同时，我们使用数控机床和加工中心加工法兰叉和焊接叉，不仅提高了与主机轴套法兰的匹配度，还保证了轧钢万向轴本身的装配精度。万向轴本身采取了各种保障措施，使其更适合高温、多尘、潮湿等轧机的恶劣环境。