详谈轧钢机的重要环节——精整工序

    轧钢机主要应用于我国的轧制行业，其中的精整工序是型钢生产的重要环节，说到精整工序就不得不讲解一下完成这道工序的精整设备。这些设备的装置水平直接影响到产品的质量，因此精整设备的连续化和自动化，是决定现代轧钢机的重要因素。

　　轧钢机的精整设备主要有一下几个方面，下面为大家一一讲解。一是连续定尺剪切机组。现代化小型型材轧机都采用长尺冷却、长尺矫直和在冷状态下切断的新工艺。连续定尺剪机组由一套自动化紧凑式多辊矫直机、飞剪和打捆设备等组成，设置于冷床输出辊道后部，其上辊由计算机控制升降，保证矫直质量，采用启-停式飞剪和特殊夹紧装置来保证剪切精度。二是冷床设备。现代化中小型轧机均采用步进式齿条冷床，冷床的输入辊道、升降制动板和分钢装置确保轧件顺利运送，准确定位并依次平稳地落到甩直板上。目前一些国家已利用计算机辅助设计对齿条的齿槽形状和甩直板和长度进行优化设计，使齿槽形状能适应各种断面的型钢，并获得均匀冷却和最小变形。对于棒材，已研究出新型快冷装置，因为传统的步进式齿条冷床不仅冷却速度有限，而且在每一步移送过程中仍有间歇性停顿，停顿使强制冷却过程的热量媒体不能均匀地围绕棒材散热。大、中型型钢在线矫直，采用悬臂结构的单辊矫直设备，根据生产需要可移出或移入辊道。矫直辊的辊距和辊缝均可按产品规格来调整，这种可变辊距矫直机的矫直质量更高。由于型钢断面复杂，为获得高质量的切口，现代切断设备均采用冷锯，对于碳素钢采用金属冷锯，对合金钢则用砂轮锯。三是高速切头尾剪：这种剪机为回转式飞剪，由1台微处理器来控制换向器速度和剪刀位置相匹配，以确保切头长度的精确设定。由于盘卷的头尾尺寸公差较大和力学性能指标不均，尤其对特殊钢盘卷头尾切除是必要地，对吐丝机也有利，这样在输送冷却线上就省去了修剪工序，提高了盘卷质量并节省了人员。

　　通过以上的讲解，相信您对轧钢机的精整设备已经有了一定的了解，那么在选购时就应该重点看这些设备，方便您选购都更好地轧钢机。

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