在行业生产施工中轧钢机的润滑性能应用？

　目前新型轧钢机一般是由轧钢机工作机架、万向节联接轴器、人字齿轮箱、减速机、轧机电动机、轧辊、轧钢导卫、轧机轴承座、轧机飞轮组等组成。一般轧钢机对润滑得要求是，固体油进行润滑，像带钢连轧机中加热炉得输送辊道、出钢机、推钢机、立辊、轴承盒、底座、轧钢机辊道、轧钢机工作辊、轧钢机的压下装置、万向节联轴器及轧机托架、翻钢机、剪断机、圆盘飞剪等都用固体油进行润滑；稀油一般是进行循环润滑，带钢的冷却与润滑得乳液系统及给油系统得开卷机、五连轧机、送料辊、卷取机、齿轮油、平整机等设备润滑，所有机架得油膜轴承系统等；高速高精度轧机的轴承，用油气润滑和油雾润滑两种方式。

　　一般轧钢机工艺润滑冷却普遍使用的介质：轧钢机在轧钢生产过程中，为了降低轧辊和轧件之间得摩擦力，减少轧制力与功率的损耗，尽量让轧材容易变长，控制轧制温度，提升轧制产品质量，在轧辊与轧件接触面间加入工艺润滑冷却介质。像轧钢机工艺润滑冷却介质得基本要求是：适当得油性；合适得冷却能力；适合得抗氧化性、防锈性和理化指标稳定性；过滤性能好；对轧辊与制品表面有良好得冲洗清洁作用；对冷轧带钢得退火性能好；不损害人体健康；容易购买到润滑油，成本非常低。

　　在轧钢机企业生产的时候，一般在连铸坯使用热装轧制时，连铸坯自身温度比较高，不建议使用传统得加热工艺，要不然不仅达不到增产、节能、降耗得目的，而且还会增加氧化烧损，导致晶粒粗大，甚至过热或过烧的情况发生。所以说连铸钢坯不必考虑热应力对加热速度的限制，可直接使用快速加热工艺。

　　连铸坯在进行高温快速轧制工艺，钢坯在进入加热炉中就直接进入高温加热，轧钢机对加热炉炉尾加热段炉堂温度设置在一千到一千两百度，均匀热段炉堂温度设置在一千两百到一千二百五十度，这样被加热的钢坯在大可能得辐射温度下进行快速加热，这样缩短钢坯加热时间与加热炉长度，深一步减少氧化烧损率与提升加热质量，然后进行快速轧制。加热炉对钢坯进行加热时，加热炉是不设预热段的，连铸坯一进炉直接进入高温加热，平时在六百度以上，炉尾加热段炉膛温度可达到一千一百五十度以上，加热的速度可以大大加快，每小时的产量也大幅提升，在轧钢机生产大规模产品时，加热能力不再是薄弱环节，从此钢坯可实现高温快速轧制，同时加热质量效果好，氧化烧损少，节能效果良好。

　　蓄热式加热炉加上热送热装的高温快速轧制新工艺是连铸坯生产得一种最佳拍档，通过与非蓄热式加热炉冷装或热装比较，发现蓄热式加热炉全热装的时，能节能百分之二十到二十五，百分之五十度热装时可节能百分之十。快速轧制工艺能提高加热质量和降低能耗，提高轧钢机生产效率，对于高合金得轧制，温差热应力带来得裂纹缺陷也可以有效的克服。

　　(1)轧钢机生产得到的成品数量占投入坯料数量的百分数。

　　(2)轧钢机的合格产品数量占产品总检验数量加中间废品数量之和的百分比。

　　(3)劳动生产率：劳动者在一定时间里平均每人生产合格产品的数量。轧钢机是考核轧机的日历时间利用程度的指标。即轧机实际工作时间占年日历作业时间的百分数。