工业生产工序中轧钢机的运行效率

　 高速轧钢机与常规轧机有相似地方，目的是通过轧机压延来获取所需轧件规格尺寸。在轧钢机操作中，为了提高速轧钢机运行效率，势必要对其进行相应的改善措施。轧钢机运转效率大多受 无计划停车、其他设备延误、轧辊及轴承更换、其他工序维护的影响，因此对于高速轧机运转率的改善，我们需要有计划的进行，具体操作如下：

　　1、轧辊材质应根据轧件要求进行筛选，提高轧辊抗疲劳强度及使用寿命。不定期对轧辊及导卫磨损情况进行检查。

　　2、把轴承润滑油注入流程反向----从原来的内部----外部改为外部----内部，以此降低粉尘对轴承的污染。

　　3、轧钢机利用超声波技术对轧辊进行检查及分析。

　　4、干润滑油点做了修改，当下干油自高压区添加，添加量由原料的每个六次循环增至十一次，稀油润滑为15分钟一个循环，这些改变累计的效果可以令轴承温度降低几摄氏度 。

　　高温、高压、高速火药气体对管壁的作用和冲击，炮弹对管壁的挤压，形成了很高的切向应力；轧钢机身管表面经受着交替地快速加热(以十℃/s的加热速率使温度升高到七百一十℃以上)和快速 冷却(十℃/s)，使钢的组织产生了奥氏体和马氏体的反复相变，形成了很大的组织应力和热梯度。

　　油气润滑应用在轧辊轴承上，可以使润滑状况大大改善，使轴承使用寿命大为提升；改进了使用干式油润滑时轧辊轴承座内油渍多，难以清洗的状态，轴承座内变得比较干净，大为降低了维护工 人得劳动强度； 不断进入轴承座的压缩空气能对轴承起冷却作用；避免了轧钢机使用干式油润滑时因润滑脂从轴承座外泄造成的对冷却水或乳化液的污染以及在钢板表面形成的黑斑，减少了水处理费用 ，延长了乳化液的更换周期。

　　要想延长轧钢机轧辊轴承的使用寿命，对轧辊轴承进行密封外，轧钢机采用正确的润滑方法。油气润滑可以使用高粘度的润滑油，这样才能对润滑系统的工作状况进行控制，大限度提升轧机轴 承座的密封性能，降低轧辊轴承在摩擦时的温度，油气润滑又能在恶劣的工况条件下不间断运行，既能方便润滑又容易换辊。油气润滑比其它润滑方式有无法比拟的优势，完全符合轧钢机对润滑的要求 ，所以油气润滑是轧钢机轴承润滑得佳选择。

　　不对供油状况、压缩空气压力、油箱液位起到有效的控制，一旦发生故障能及时报警，并显示故障类型；轧钢机能对进入轴承座的油气流进行监视，当油气流不通时能及时报警，有效地避免轴承 毁坏； 大幅减少备件消耗，降低轧钢机维修量，提高了产量；又环保。