轧钢工业设备结构发展升级，应用工序中的润滑特性

       目前我国的轧钢工业设备结构发展升级，连铸连轧钢机市场发展也得了持续升温，传统人工轧钢生产的模式逐渐将退出轧钢历史舞台。现在市场中也对该轧钢设备的需求量不断的增涨，可见其 受追捧的程度，目前金属加工行业的发展持续升温，金属性能与高附加值的产品需求也迫在眉睫，经过轧钢机的产品存在的杂质影响着行业内在的质量，对其进行连续轧制生产的产品。

　　依据轧钢机的温度不同，可分为热轧和冷轧；依据轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同，可分为纵轧、横轧和斜轧；依据轧制产品得成型特点还可分为一般轧制和轧制。由于轧制产品种 类比较多，规格不同，也有很少一部分产品需要经过多次轧制才能生产出

　　连铸连轧钢机因其节能性成为轧钢行业的典范之一，选择连铸连轧机的用户针对性较强，沟通起来较为便利，只要把质量扎实的轧钢设备介绍给用户，基本上都能获得用户的好评。

　　1、轧钢机可轧制的坯料性能、材质、轧件规格尺寸、轧制速度等。轧机就是靠轧件与轧辊之间的碰撞摩擦运动来实现轧件的轧制压延，选择合适的轧辊是轧机节能效率的重要体现。

　　2、闭口式轧钢机可轧制的范围较广，也可当粗轧机来使用，开坯轧机的结构，系统组成和性能对轧机的影响至关重要。

　　3、轧钢机操作自动化、超负荷自动控制、PLC变频调速控制、在线控制等现代轧钢技术已经成熟，有利于轧钢机的节能效率，有利于轧钢生产企业与节能环保双“丰收”。轧钢机加强坯料或轧件 在轧制过程中的保温，降低周围环境的除尘和噪声，防止轧机受环境的侵袭造成故障。影响轧机正常运转。

　　4、轧钢机的导卫，冷却装置，轴承形式，传动形式等以及它们之间的组合方式对产品的质量影响也较大。轧钢机的工作轧辊直径与宽度，轧制中心线之间能力不平衡，从而影响轧钢效率。

　　一般轧钢机对润滑得要求是，固体油进行润滑，像带钢连轧机中加热炉得输送辊道、出钢机、推钢机、立辊、轴承盒、底座、轧钢机辊道、轧钢机工作辊、轧钢机的压下装置、万向节联轴器及轧 机托架、翻钢机、剪断机、圆盘飞剪等都用固体油进行润滑；稀油一般是进行循环润滑，像我钢 二零三零五机架冷连轧机为例，带钢的冷却与润滑得乳液系统及给油系统得开卷机、五连轧机、送料辊、 卷取机、齿轮油、平整机等设备润滑，所有机架得油膜轴承系统等；高速高精度轧机的轴承，用油气润滑和油雾润滑两种方式。

　　在轧钢机生产过程中，为了降低轧辊和轧件之间得摩擦力，减少轧制力与功率的损耗，尽量让轧材容易变长，控制轧制温度，提升轧制产品质量，在轧辊与轧件接触面间加入工艺润滑冷却介质。 像轧钢机工艺润滑冷却介质得基本要求是：适当得油性；合适得冷却能力；适合得防锈性和理化指标稳定性；过滤性能好；对轧辊与制品表面有良好得冲洗清洁作用；对冷轧带钢得退火性能 好；不损害人体健康；容易购买到润滑油，成本非常低。