冷轧轧制乳化液对轧辊的影响

冷轧轧制乳化液对轧辊的影响
    冷轧润滑对冷轧产品表面质量、板型控制、工具使用寿命和轧制力能消耗具有重要作用，是冷轧核心技术之一而由于工艺条件和生产实际的差异，很难对乳化油进行恰当的选择和对乳化液进行统一规范的维护，致使轧制工艺优势不能充分发挥，产品质量降低，造成环境污染和资源浪费。神工机械针对鞍山天力精密带钢厂三次试用乳化油的过程中出现的问题，对其进行了记录和深入研究，本文主要工作有 1.润滑机理的研究通过极限压下率试验对润滑机理进行了深入研究，提出各种形式的油膜可相互促进吸附的观点皂化值指标对润滑性有较大影响粘度改善了油膜的量，粘度指标对润滑性作用影响较小 2.对于油品的评价制定了一个的理化指标的评价体系，设计了与实际生产更为接近的油品退火后表面清净性、防锈性、和防腐性等的试验，以证明乳化油使用性能 3.乳化油与轧制工艺的匹配对轧制工艺、设备状况和生产条件不同，总结出两种不同工艺条件下的选油原则 4.乳化液的维护油品在使用过程中维护不当，极易造成带钢表面质量缺陷，皂化值高、硫含量高、PH在7～8之间的油品，都容易腐败变质并且乳化液静止、无温度控制等因素都能加速乳化液的腐败加强杂油和铁粉过滤，温度控制在50～55℃之间，可减少杂质影响，抑制细菌生长 5天力乳化液槽优化用CFD2000软件对天力精密带钢厂乳化液槽进行了模拟，发现流场死区、温度较低和温度不均等问题，使用外部加热器法，并添加新挡墙，可以减少沉积杂质的影响和使槽内流场、温度场均匀，优化了乳化液槽；6.乳化液浓度过低，轧辊磨损加快，辊弧易磨损，易产生铁粉形成铁皂，从而有引起轧辊辊面的软点，造成带材表面的辊印；溶度过低，乳化液本身的热容降低，轧制时轧辊急冷急热，轧辊易爆辊，而且裂纹是从轧辊深处开始，有的轧辊甚至报废；7.乳化液也PH呈酸性，是由于酸轧酸性清洗水带入轧机乳化液中造成的（吹风、挤水装置失效等），对轧辊起到了腐蚀的作用，加剧轧辊的损耗，在轧辊辊面形成“麻点”状众多小凹坑，加上换辊时间较长，1#机架特别明显。