工业生产应用中轧钢机的润滑工序?

   一般轧钢机工艺中，为了降低轧辊和轧件之间得摩擦力，减少轧制力与功率的损耗，尽量让轧材容易变长，控制轧制温度，提升轧制产品质量，在轧辊与轧件接触面间加入工艺润滑冷却介质。像轧钢机工艺润滑冷却介质得基本要求是：适当得油性；合适得冷却能力；适合得抗氧化性、防锈性和理化指标稳定性；过滤性能好；对轧辊与制品表面有良好得冲洗清洁作用；对冷轧带钢得退火性能好；不损害人体健康；容易购买到润滑油，成本非常低。

　　轧钢机轴承润滑在轧钢生产线中也是至关重要的环节，特别是目前轧钢机的型式是多种多样，依照用途可分为开坯轧机、型钢轧机、钢板轧机、带钢轧机、钢管轧机以及特种轧机等。轧钢机轴承润滑技术在轧钢机上的应用主要是指在钢板轧机和带钢轧机的轧辊轴承上的应用，包括黑色金属和有色金属的冷热轧机及平整机。

　　轧钢机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。一般所说的轧钢机往往仅指主要设备。工作机架由轧辊﹑轧辊轴承﹑轧钢机导位、牌坊﹑轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。

　　轧钢机长期工作中，轴承部分在高速旋转过程中，产生较大的摩擦力，非常容易发热，必须采用润滑油对轧钢机轴承进行润滑和降温及冷却处理，一般的重型机械常用润滑装置有干油、稀油、油雾润滑装置；中国润滑机械设备已基本可成套供给。

　　高速线材轧钢机因为是线速高、连续生产、产品品种和规格种类众多，成品尺寸精度要求高，对轧钢机性能和加工精度要求也非常严格，特别是对零部件材料的选择、尺寸加工精度、几何形状、热处理状态、装配精度等都有很高要求，关键部件在国外引进的图纸上大部分是没有标注的，轧钢机在制造工艺资料和检验资料上，我国轧钢企业通过攻关，成功制造了关键设备。

　　一般轧钢机对润滑得要求是，固体油进行润滑，像带钢连轧机中加热炉得输送辊道、出钢机、推钢机、立辊、轴承盒、底座、轧钢机辊道、轧钢机工作辊、轧钢机的压下装置、万向节联轴器及轧机托架、翻钢机、剪断机、圆盘飞剪等都用固体油进行润滑；稀油一般是进行循环润滑，像我钢 二零三零五机架冷连轧机为例，带钢的冷却与润滑得乳液系统及给油系统得开卷机、五连轧机、送料辊、卷取机、齿轮油、平整机等设备润滑，所有机架得油膜轴承系统等；高速高精度轧机的轴承，用油气润滑和油雾润滑两种方式。