钢铁行业轧钢技术的发展

       “没有落后的产业,只有落后的技术。”在解析四川德胜集团迅速跻身全国民营企业500强之一的个中奥秘时，四川德胜集团钢铁有限公司总经理刘涛如是说。“传统轧钢产业只有强化科技支撑，以技术创新促企业转型升级，走产品高端化路线，提高产品附加值，占领行业制高点，才能在竞争中立于不败之地。”

　　作为典型的传统轧钢产业，如同国内绝大多数钢铁企业一样，长期以来，高能耗、高排放、产能严重过剩等普遍存在的问题，一直影响着四川德胜集团钢铁有限公司发展。

　　为实现从传统轧钢产业中成功“突围”，四川德胜集团钢铁有限公司从2002年起，经过三次技术改造，特别是2009年投资27亿元实施的高强度含钒抗震钢综合技术改造，投入3亿多元完成全系统节能环保治理，投入2000多万元完成12万多平方米绿化和环境美化，使公司从10万吨产能迅速发展成为年产200万吨钢的百亿产值企业，打造了全线运用高新技术、节能减排、综合利用资源、清洁环保的钢铁生产循环经济链和花园式工厂。

　　于2010年9月27日竣工投产的高强度含钒抗震钢综合技术改造项目，是该公司积极实施钢铁精品战略，加快产品结构调整，实现企业长远发展目标的重大战略举措。整个项目包括改扩建原料厂、新建1台240平方米烧结机、1座1350立方米高炉、1座80吨转炉、1条全连续式超细晶抗震螺纹钢棒材生产线等12个子项目，采用了目前最先进的生产工艺和装备技术。工程投产后，公司可实现年产钢200万吨，每年可带动乐山境内18.4亿元的物流、机加工和矿产等相关产业的发展，新增和带动就业岗位1万余个。

　　同时，该公司注重把钢铁工业节能减排项目作为技术改造的重点，积极采用新工艺、新技术实施技改项目。一是新技术节能，通过运用低热值高炉煤气回收发电、转炉煤气回收技术、蓄热式燃烧技术和钢坯热送热装技术、高炉余压发电、富氧大喷煤等一系列新技术节能，年节约折标煤约60万吨，创经济效益约2.7亿元。二是新技术减排，采用氨法脱硫技术，年减排1万吨SO2；采用化学沉淀污水处理技术，实现工业污水零排放的目标；采用新型干法技术，实现了82万吨高炉渣和53万吨钢渣的全部利用。

　　此外，该公司严格落实相关产业政策和环保要求，切实抓好生产结构调整，积极朝现代化钢铁工业发展。“十一五”期间，淘汰了112立方米高炉一座、 20吨转炉2座、W-85型焦炉一座以及450、350轧钢生产线各一条；3000千瓦 、1500千瓦煤气回收发电机组各一套；建成了2×60平方米和260平方米烧结脱硫装置2套，从结构调整上推进了轧钢机设备节能减排工作。

　　目前，该公司拥有各类专业技术人才1200余人,已形成200万吨钢、200万吨材生产能力。2011年，实现营业收入84.84亿元；同比增长92.60%。 2012年将实现百亿元产值。