生产线材所用原料有哪几种,各有什么特点?

    目前，生产线材的原料有三种：连铸坯、钢坯和钢锭。

    我国一些中小地方企业比较落后的线材轧机增直接有小钢锭经一次加热轧制成线材。以钢锭为原料，产品质量不好，成材率低，生产效率差，已逐渐被连铸坯所替代。

    高速线材轧机生产线材时，通常使用两种坯料；初轧坯和连铸坯上有规格范围广、钢种多的特点，由钢锭经过压缩比为20-30轧成的初轧坯，因压缩比大，从而改善了线材的组织。但初轧不能消除钢锭的偏析、缩孔等内部缺陷，而且初轧、开坯也不能消除钢锭捕面缺陷，并且在生产过程中还要发生烧损并要切头、切尾，因此初轧坯金属收得率比连帮坯低10%左右。连铸坯是用钢水直拉浇铸拉娇而成的。连铸较模铸开坯减少了钢锭再加热与开坯后的切头、切尾，金属收得率高，能源消量不易保证，小规格的连铸方坯不易生产，有些钢种（如沸腾钢和个别合金钢）还难以生产。因此，高速线材轧机还不能全部采用连铸小方坯作为生产线材的坯料。国外为了扩大连帮坯的钢种，改成线格轧机需要的小方坯。

    使用连然小方坯直接生　线材是高速线材轧机用坯的发展方向。各国都在致力于提高小方坯的质量，开发连铸钢种，发展多种规格尺寸的连铸方坯。