线材轧机制的发展

    当前, 全世界经济发展较快的是亚洲, 然而中国又是亚洲的焦点, 在如此快速发展的形势下, 我国的基础建设得到了飞速发展, 各种不同规格的线材出现了供不应求的局面。而原有老式传统的横列式轧机、复二重轧机不仅在精度上、质量上, 而且在产量上和控制水平上, 远远不能满足当今市场发展的需要。

    因此, 在20 世纪60 年代后期, 随着技术水平的不断提高, 国际上相继研制出各种不同类型的新式高速无扭精轧机组, 线材卷重由原来的几十公斤增加到两吨半, 轧制最终出口速度由原来的20m/ s～ 30m/s 提高到现在的130m/s , 成品公差达±011mm。由于线材表面质量光洁, 头尾公差值小, 并且采用穿水冷却和散卷控制冷却后, 金相组织更加均匀, 因此不必再经过热处理就可拉丝, 从而大大降低了成本, 受到了广大用户的好评和欢迎。

    目前具有代表性的精轧机有: 内传动45 度线材轧机、外啮合传动45 度精轧机、X 型45 度集中传动精轧机、Y 型三辊式精轧机、平立辊传动精轧机、75 度×15 度集中传动精轧机六种型式。这些轧机和老式轧机相比有如下特点: ①单线连续轧制,操作方便、安全; ②轧制速度高, 目前可达130m ?s; ③换辊方便; ④换导卫比较方便; ⑤作业率高, 成本低; ⑥线材公差小,表面光滑; ⑦线材内在质量高; ⑧自动化控制水平高。近年来,我国线材轧机设备发展非常迅速。